Jak zapewnić wydajność uszczelnienia rur powietrznych i połączeń bez wycieku powietrza?

1. Wybierz wysokiej jakości materiały
Wybór materiałów i materiałów: materiały Wąż powietrzny i dopasowanie bezpośrednio wpływają na uszczelnienie i trwałość. Wspólne materiały do ​​rur powietrznych obejmują poliuretan (PU), poliester (PE), nylon itp. Materiały te mają wysoką wytrzymałość na ściskanie, odporność na zużycie i odporność na starzenie się. Na przykład rury poliuretanowe (PU) są doskonałe w oporności na zginanie i odporność na zużycie, odpowiednie do długoterminowego stosowania, podczas gdy rury nylonowe (PA) mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i nadają się do systemów wysokociśnieniowych. W przypadku połączeń wybierz materiały takie jak stal nierdzewna, stop aluminium lub miedź, aby zapewnić, że połączenia są odporne na korozję i mają dobre uszczelnienie.

Materiał uszczelniający złącze: Pierścień uszczelniający złącza rury powietrznej jest kluczową częścią, aby zapewnić brak wycieku powietrza. Gumowe, fluororubber i politetrafluoroetylen (PTFE) są typowymi materiałami uszczelniającymi, w tym pierścienie uszczelniające PTFE mają doskonałą odporność na temperaturę, odporność chemiczną i oporność starzenia. Wysokiej jakości pierścienie uszczelniające mogą lepiej dostosować się do fluktuacji ciśnienia systemu i zapobiec wyciekowi powietrza.

2. Popraw instalacja
Dokręć się na miejscu: podczas instalacji połączenia i rury powietrzne muszą być dokręcone na miejscu, ale nie przepełnione. Zbyt luźne spowoduje, że połączenia nie będą w pełni kontaktować się, powodując wyciek gazu, podczas gdy nadmierne odcienienie może uszkodzić uszczelnienie lub materiał złączy, wpływając na efekt długoterminowego użycia. Najlepiej jest użyć klucza momentu obrotowego, aby zapewnić odpowiednią siłę dokręcania i ustawić odpowiedni moment obrotowy zgodnie z wymaganiami technicznymi złącza.

Wyrównaj wyposażenie rur: stawy i rury powietrzne muszą być wyrównane. Jeśli rura jest wypaczone lub kąt nie jest prawidłowy przy stawie, powierzchnia uszczelniająca nie będzie równomiernie skontaktować się, co również spowoduje wyciek powietrza. Upewnij się, że stawowe powierzchnie obu końców rury i złącza są czyste i wyrównane podczas instalacji, aby uniknąć niewspółosiowości.

3. Użyj odpowiednich uszczelek i uszczelek
Gumowe uszczelki: Zastosowanie gumowych uszczelek na złączach między rurami powietrznymi i połączeniami może skutecznie zapobiec wyciekom powietrza. Materiał uszczelnienia określa jego wydajność w różnych środowiskach pracy. Na przykład w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem lub chemicznie korozyjnym środowisku konieczne jest wybór uszczelek zaprojektowanych specjalnie dla tych warunków. Regularnie sprawdzaj starzenie się uszczelki i wymień ją na czas, jeśli znaleziono stwardnienie lub pęknięcia.

Uszczelka PTFE (politetrafluoroetylen): Uszczelka PTFE ma doskonałą odporność chemiczną i oporność w wysokiej temperaturze, szczególnie odpowiedni dla układów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. Może wytrzymać kompresję w ekstremalnych warunkach bez deformacji, dzięki czemu jest odpowiednia do systemów transmisji gazu pod wysokim ciśnieniem.

4. Regularna kontrola i konserwacja
Sprawdź punkt wycieku: Aby zapewnić szczelność systemu, bardzo ważne jest regularne sprawdzenie wycieku węża powietrznego i dopasowania. Wspólną metodą inspekcji jest zastosowanie wody w mydlanej wody lub środka wykrywania szczelności w celu rozpylania części stawowej, obserwowanie, czy istnieją bąbelki, i ocena, czy istnieje wyciek. W przypadku systemów pod wysokim ciśnieniem najlepiej jest używać profesjonalnego detektora wycieku gazu, aby dokładniej sprawdzać.

Wymień części zużycia: z czasem połączenia, uszczelki i powierzchnie rur będą się zużywać z powodu zmian wysokiego ciśnienia, tarcia i temperatury, co powoduje zmniejszenie wydajności uszczelnienia. Zwłaszcza w systemach pod wysokim ciśnieniem regularna kontrola tych części i terminowa wymiana starzenia lub uszkodzonych uszczelek i połączeń może skutecznie uniknąć występowania wycieków.

5. Unikaj zginania lub nadmiernego rozciągania rur
Utrzymuj rurę naturalnie zgięte: jeśli rura powietrzna jest nadmiernie uruchomiona, wpłynie nie tylko na normalny przepływ płynu, ale także spowoduje nierówne naprężenie w części stawowej, zwiększając w ten sposób ryzyko wycieku. Podczas instalacji należy unikać nadmiernego zginania jak najwięcej, a rura powinna mieć wystarczający promień zginania, aby uniknąć nadmiernego rozciągania lub zginania.

Użyj odpowiednich ram wsporniczych: Rury powietrzne na duże odległości wymagają ram wsporniczych, aby upewnić się, że rury pozostają stabilne i zapobiec deformacji lub rozluźnieniu rur ze względu na własną wagę. To nie tylko pozwala uniknąć uszkodzenia rur, ale także zmniejsza ryzyko wycieku powietrza spowodowanego zgięciem i rozciąganiem w stawach.

6. Utrzymuj powierzchnię stawu w czystości

Wyczyść powierzchnię instalacji: podczas instalowania rur powietrznych i połączeń upewnij się, że na powierzchni połączenia nie ma oleju, kurzu, korozji ani innych zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia te wpłyną na dopasowanie między pierścieniem uszczelniającym a powierzchnią stawu, co powoduje słaby efekt uszczelnienia. Użyj odpowiednich detergentów i tkaniny bez światłowodów, aby wyczyścić powierzchnię instalacyjną, aby zapewnić, że powierzchnia jest czysta i wolna od obcych materii.

Leczenie antykorozyjne: zwłaszcza gdy środowisko pracy jest wilgotne lub zawiera korozyjne chemikalia, stawy i rury powinny być leczone antykorozją. Wspólne metody antykorozyjne obejmują farbę przeciw ruroczkową, powłokę antykorozową, materiały ocynkowane lub stali nierdzewne itp., Aby uniknąć korozji i zmniejszonego uszczelnienia.

7. Użyj odpowiednich smarów
Smarowanie pierścienia uszczelnienia: Podczas instalacji możesz użyć specjalnych środków smarowych, takich jak olej silikonowy, smar PTFE itp., Aby pomóc pierścieniu uszczelnienia i powierzchnię złącza w bardziej skontaktowanie się i zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym przez tarcie na suche. Jednocześnie smar może również zmniejszyć tarcie pierścienia uszczelnienia podczas instalacji i zmniejszyć trudności instalacyjne.

Wybierz odpowiedni smar: Wybór smaru powinien uwzględniać temperaturę, ciśnienie i korozję chemiczną środowiska pracy. W przypadku środowisk wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia należy wybrać olej silikonowy lub smary syntetyczne odpowiednie dla wysokich temperatur, aby uniknąć niepowodzenia zwykłych smarów w wysokich temperaturach.