W praktycznych zastosowaniach wybór współczynnika transmisji zwykle należy kompleksowo rozważyć na podstawie konkretnych wymagań zadań i środowiska pracy. Na przykład w branży naprawczej, do demontażu i montażu ciężkich opon pojazdów, a Klucz oszczędzający pracę Przy większym współczynniku transmisji jest zwykle wybierane, aby zapewnić wystarczającą moc momentu obrotowego; Podczas naprawy małych pojazdów lub urządzeń precyzyjnych może być konieczne wybrane narzędzie o umiarkowanym współczynniku przekładni, aby zapewnić drobną kontrolę.
Czynniki wpływające na wybór współczynnika transmisji
Wymagania zadania: Różne zadanie zdemontażowe i montażowe mają różne wymagania dotyczące momentu obrotowego. Na przykład w sytuacjach, w których wymagany jest duży moment obrotowy, należy wybrać klucz oszczędnościowy o większym stosunku transmisji; Podczas gdy w sytuacjach, w których wymagana jest drobna kontrola, może być wymagane narzędzie o umiarkowanym współczynniku transmisji.
Właściwości materiału: Materiał, wytrzymałość, twardość i inne właściwości elementów złącznych wpłyną również na wybór współczynnika transmisji. W przypadku łączników o wysokiej wytrzymałości i o wysokiej twardości może być wymagany większy współczynnik transmisji, aby zapewnić wystarczającą moc momentu obrotowego.
Środowisko pracy: Czynniki takie jak wielkość środowiska pracy, ograniczenia przestrzeni i warunki pracy wpłyną również na wybór współczynnika transmisji. Podczas pracy w małej przestrzeni można było konieczne wybrać klucz oszczędnościowy z kompaktową strukturą i umiarkowany współczynnik transmisji.
Rozważania dotyczące kosztów: Klucze oszczędnościowe o wyższych wskaźnikach transmisji mają zwykle wyższe koszty produkcyjne. Dlatego przy wyborze należy również wziąć pod uwagę czynniki kosztów, aby zapewnić, że opłacalny produkt zostanie wybrany podczas spełnienia wymagań misji.